平面凸輪輪廓加工中心編程工藝設計
更新日期:2020-08-22  來源:本站整理

加工如圖4所示的平面凸輪輪廓,毛坯材料為中碳鋼,尺寸如圖5所示。零件圖中23mm深的半圓槽和外輪廓不加工,只討論凸輪內滾子槽輪廓的加工程序。

4 凸輪零件圖

5 凸輪毛坯

1、工藝分析

裝夾:以ф45㎜的孔和面定位在,專用夾具裝夾。

刀具:用三把ф25㎜的四刃硬質合金錐柄端銑刀,分別用于粗加工(T03)、半精加工(T04)和精加工(T05)。為保證順利下刀到要求的槽深,要先用鉆頭鉆出底孔,然后再用鍵槽銑刀將孔底銑平,因此還要一把ф25㎜的麻花鉆(T01)和一把ф25㎜的鍵槽銑刀(T02)

工步:為達到圖紙要求的表面粗糙度,分粗銑、半精銑、精銑三個工步完成加工。半精銑和精銑單邊余量分別為11.5mm0.10.2mm。在安排上,根據毛坯材料和機床性能,粗加工分兩層加工完成,以避免Z向吃刀過深。半精加工和精加工不分層,一刀完成。刀具加工路線選擇順銑,可避免在粗加工時發生扎刀劃傷加工面,而且在精銑時還可以提高表面光潔程度。

切削參數:根據毛坯材料、刀具材料和機床特性,選擇如表1所示的切削參數。

1 切削參數

加工要求

主軸轉速(r/min)

進給速度(mm/min)

粗加工

400450

2030

半精加工

450500

3040

精加工

600

50

 

2、數據計算

選擇ф45㎜孔的中心為編程原點,考慮到該零件關于Y對稱,因此只計算+X一側的基點坐標即可。計算時使用計算機繪圖軟件求出。如圖6所示。

6 凸輪輪廓線基點計算

3、加工程序

為完成分層粗加工、半精加工和精加工的全部工藝內容,程序中反復使用刀具半徑補償功能。為使凸輪槽內外輪廓線都能做到順銑,程序編成兩段,且起點和終點方向不同。為簡化程序,將基點軌跡編成子程序,由主程序反復調用。加工程序如下:(略)