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數控銑床版面最近更新

2020-04-27

· 數控銑床編程取消固定循環的問題
· 零件上適宜采用數控銑削加工的部位
· 適用于數控銑削加工的主要加工對象
· 不適用于數控銑削加工的內容
· 數控銑削加工零件工藝性分析的要點
· 數控銑削加工零件毛坯的工藝性分析要點
· 數控銑削加工加工順序的安排
· 使用鏡像功能編制輪廓的加工程序舉例
· 數控銑加工零件外形的精加工分析過程
· 數控銑加工進給路線確定需要考慮的因素

 數控銑床基礎知識

數控銑床加工指令及實例
數控銑床的主要功能
數控銑床的加工工藝范圍
數控銑床加工的特點
數控銑床使用的夾具
數控銑床銑刀類型選擇
數控銑床銑刀結構選擇
數控銑床銑刀角度的選擇
數控銑床銑刀的齒數(齒距) 選擇
銑刀直徑的選擇
銑刀的最大切削深度
刀片牌號的選擇
模具加工的基本特點
模具數控加工應采取的技術措施
模具數控加工刀具的選擇及銑削曲面時應注意的問題
數控銑床編程時應注意的問題
數控銑床對刀具的要求及銑刀的種類
數控銑床對夾具的基本要求、常用夾具的種類及選用原則
數控編程中非圓曲線的數學處理
用數控銑削一塊毛坯的輪廓編程
平面凸輪數控加工節點計算及銑削程序編制
數控加工程序實例講解
數控機床坐標系的作用及建立方法
數控機床的機械原點及編程原點含意與區別
如何對數控銑零件圖樣進行工藝分析
工藝分析時加工方法選擇的內容與步驟
加工方法的選擇原則是什么
數控加工余量選擇與確定的方法
什么是平面類零件,平面類零件加工的特點
什么是曲面類零件,曲面類零件加工的特點
數控銑削加工工藝性分析的要點舉例說明
數控銑床的加工工序的劃分方法
操縱機構上的撥動桿數控銑加工工藝分析
用數控銑床加工曲面時應該注意的8個問題
數控銑削加工時進刀﹑退刀方式有那些?
數控銑削加工時程序起始點﹑返回點和切入點﹑切出點確定原則
數控銑床的加工對象和加工特點
數控銑床的編程在插補、子程序、鏡象等方面的特點
數控銑螺旋線插補指令的格式和應用舉例
數控銑刀具半徑補償指令編程進行粗、精加工補償法
幾類數控銑削編程及工藝的特點
零件上適宜采用數控銑削加工的部位
數控銑床加工零件圖及其結構工藝性分析
FANUC_O加工中心主程序和子程序的使用舉例介紹
數控銑床編程時刀具半徑補償的三個步驟及刀補方向圖解
840D數控系統程序段和程序結構的相關規定
數控銑加工時的切削用量確定
選擇并確定數控銑削加工部位及工序內容
數控銑床的特點及適合的加工對象分類
數控銑床編程時為什么要進行零點偏置?
數銑編程的三點基本知識
 
 
 
FANUC-0MC常用文字碼及其含義
加工坐標系的建立指令 FANUC-0MC
數控銑床編程圓弧插補中平面選擇指令的應用
數控銑床編程螺旋線插補指令
數控銑床編程中暫停指令和英制、米制輸入指令
XKN7125銑床數控加工工藝方案及編程舉例
華中數控鉆銑床加工外輪廓工藝及編程
用戶宏功能變量
數控機床絕對坐標編程(工件坐標系:G92指令)
用戶宏程序應用舉例
用華中I型數控銑床加工四棱臺
立銑刀加工工件編程舉例(刀具補償指令應用)
槽形零件銑削加工編程實例
數控銑床孔加工固定循環指令格式介紹
數控銑床各種孔加工方式說明(附圖)
數控銑床子程序的概念及應用介紹
數控銑床子程序的調用指令
用子程序實現銑圓弧面的數控銑程序舉例
數控銑床編程圖形縮放指令G51、G50及舉例
數控銑床圖形旋轉指令G68、G69及編程舉例
數控銑床刀具半徑補償指令G40、G41、G42及編程舉例
數控銑床刀具長度補償指令G43、G44及編程舉例
數控銑床子程序調用指令M98及編程舉例
分別采用絕對坐標和相對坐標編程銑削加工工件輪廓
數控銑加工方案確定步驟及內容
立式加工中心XH715D銑削零件編程及節點計算實例
數控銑加工進給路線確定需要考慮的因素
數控銑加工中零件的安裝與夾具的選用
數控銑床零件裝夾和夾具的選擇基本原則
數控銑床加工順序的安排注意問題
數控銑床直紋面類零件的加工路線設定舉例
機床、刀具、工件、冷卻液對切削用量的影響
凹模模具零件的數控加工工藝分析
數控銑床多次裝夾的方式來完成零件的加工工藝分析舉例
蓋板零件數控銑加工編程
數控銑削加工內容和加工路線的確定方法
數控銑編程工件坐標系設定指令和舉例
G00、G01、G02、G03數控編程指令使用的圖解實例
刀具半徑及長度補償數控編程指令使用的圖解實例
數控銑削編程實例(FANUC系統)圖解教程
加工凸輪零件——凸輪輪廓及槽銑削編程舉例
數控宏程序鍵槽銑刀加工零件實例
鉆鏜類固定循環數控指令簡介(G73、G74、G76、G80~G89)
四棱臺數控銑加工工藝及宏程序編制(華中數控系統)
西門子840D數控NC程序結構和內容
西門子840D直線運動軸和旋轉運動軸簡介
鏜銑數控加工編程中的四個基本工藝問題
絕對坐標數控銑加工零件編程舉例(機床坐標系)
數控銑削工序內容設計及步驟
鉆孔、攻螺紋加工螺紋孔陳列的舉例
數銑編程的刀具長度補償與取消G43、G44、G49
自動扶梯的鏈輪輪廓數控銑加工工藝分析計算和編程
 

 數控銑床基礎知識

FANUC 0-MD指令系統
數控編程中列表曲線的數學處理
數控編程中曲面的數學處理
適合數控銑削加工的零件種類
不適合數控銑削加工的零件種類
數控銑削加工零件圖的工藝性分析
數控銑削零件毛坯的工藝性分析
數控銑削加工順序的安排
數控銑削加工路線的確定(三種典型零件舉例)
數控銑削加工參數的確定原則
數控宏指令簡介(華中)
橢球面臺塊的數控銑工藝設計及編程舉例(宏指令)
四棱臺的數控銑工藝設計及編程舉例(宏指令)
數控銑床基本介紹
CNC銑床(或加工中心機)編程注意事項
CNC銑床(或加工中心機)編程基礎
數控銑床編程數據輸入格式
CNC工具機坐標系統
數控銑編程中非圓曲線的數學處理
數控銑編程中列表曲線的數學處理
數控銑編程中曲面的數學處理
適用于數控銑削加工的主要加工對象
不適用于數控銑削加工的內容
數控銑削加工零件工藝性分析的要點
數控銑削加工零件毛坯的工藝性分析要點
數控銑削加工加工順序的安排
舉例分析數控機床加工零件時常用的加工路線
數控編程時確定如何確定加工參數
數控銑床編程時應注意的問題
西門子840D數控系統固定的地址的含義介紹
數控銑床刀具補償的建立、執行與撤消
數控銑編程對刀點和換刀點的選擇
選擇并確定數控銑削的加工部位及內容
 
 
 
 
FANUC 0-MD的坐標系統
FANUC 0-MD的G代碼命令
G00 FANUC 0-MD的G代碼命令
G01 FANUC 0-MD的G代碼命令及舉例
圓弧切削 (G02/G03, G17/G18/G19)
自動原點返回 (G28, G30)
刀具直徑偏置功能 (G40/G41/G42)
刀具長度偏置 (G43/G44/G49)
選擇機床坐標系 (G53)
工件坐標系選擇(G54-G59)
高速啄式深孔鉆(間歇進給)循環(G73)
攻左牙循環(G74)
精鏜孔循環(G76)
取消固定循環進程 (G80)
定點鉆孔循環(G81)
鉆孔循環(G82)
排屑鉆孔循環(G83)
攻牙循環(G84)
鏜孔循環(G85)
定點鉆孔循環(G86)
反鏜孔循環(G87)
定點鉆孔循環(G88)
鏜孔循環(G89)
絕對命令/增量命令 (G90/G91)
FANUC 0-MD的輔助功能代碼及其含義(M代碼)
FANUC 0-MD的其他符號及意義
數控銑、鉆削加工孔舉例
用數控銑床循環功能加工孔
數控銑床刀具長度補償G43,G44,G49格式和使用
圓柱凸臺(帶H)的數控加工工藝與編程(FANUC 0系統)
數控銑直線插補指令G01的使用說明和舉例
FANUC系統數控加工鉆孔、攻絲編程舉例
數控銑加工零件外形的精加工分析過程
 
 
 
數控銑床編程及工藝舉例 數控銑床編程工藝
三個平面內的圓弧外形輪廓數控銑削加工及其編程
數控銑床加工零件凸臺的外輪廓,刀具補償的應用
輪廓銑削數控編程舉例(帶子程序)
利用旋轉變換指令加工零件輪廓數控銑編程舉例
平面凸輪零件走刀路線計算及數控銑編程
FANUC數控系統銑鏡像加工零件實例(帶子程序)
數控銑床(鉆床)極坐標編程——孔加工
簡單外形輪廓零件的數控銑削加工及其編程
精加工數控銑削程序編程舉例
使用鏡像功能編制輪廓的加工程序舉例
用銑刀在工件表面凹槽的數控編程舉例
用G66調用宏程序加工孔的數控編程實例
簡單內輪廓及型腔的數控銑加工及其編程
將方塊毛坯銑成橢球面的數控宏程序舉例
HNC—21M數控系統銑削精加工工藝及程序設計
 
 
 
 
數控銑削的工藝性分析
數控銑床編程零件圖工藝分析
數控銑床編程工序和裝夾方法的確定
數控銑床加工順序的安排
數控銑進給路線的確定
數控銑削刀具的基本要求
銑刀類型選擇 如何選擇銑刀類型
銑刀結構選擇 如何選擇銑刀結構
數控立式銑床加工槽的工藝方案及加工路線編程舉例
銑刀齒數的選擇 如何選擇銑刀齒數
銑刀直徑的選擇 如何選擇銑刀直徑
銑刀的最大背吃刀量的選擇 如何選擇銑刀的最大背吃刀量
刀片牌號的選擇 如何選擇銑刀的刀片牌號
數控銑床切削用量的選擇 如何選擇切削用量
數控銑削加工一模具的工藝實例
 
 
 
 
SINUMERIK 840D西門子舉例 數控銑
數控銑直線插補指令G01的使用及銑鍵槽舉例
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
數控銑加工六邊形及槽等零件實例(FANUC系統 子程序)