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線切割加工工藝參數的選擇

1、脈沖參數的選擇
  線切割加工一般都采用晶體管高頻脈沖電源,用單個脈沖能量小、脈寬窄、頻率高的脈沖參數進行正極性加工。加工時,可改變的脈沖參數主要有電流峰值、脈沖寬度、脈沖間隔、空載電壓、放電電流。要求獲得較好的表面粗糙度時,所選用的電參數要小;若要求獲得較高的切割速度,脈沖參數要選大一些,但加工電流的增大受排屑條件及電極絲截面積的限制,過大的電流易引起斷絲,快速走絲線切割加工脈沖參數的選擇見表1。慢速走絲線切割加工脈沖參數的選擇見表2

 

 

1 快速走絲線切割加工脈沖參數的選擇

 

2 慢速走絲線切割加工脈沖參數的選擇

2、工藝尺寸的確定
  絲切割加工時,為了獲得所要求的加工尺寸,電極絲和加工圖形之間必須保持一定的距離,如圖6.12所示。圖中雙點劃線表示電極絲中心的軌跡,實線表示型孔或凸模輪廓。編程時首先要求出電極絲中心軌跡與加工圖形之間的垂直距離△R(間隙補償距離),并將電極絲中心軌跡分割成單一的直線或圓弧段,求出各線段的交點坐標后,逐步進行編程。具體步驟如下:
1)設置加工坐標系

根據工件的裝夾情況和切割方向,確定加工坐標系。為簡化計算,應盡量選取圖形的對稱軸線為坐標軸。
2)補償計算

按選定的電極絲半徑r,放電間隙δ和凸、凹模的單面配合間隙Z∕2,則加工凹模的補償距離△R1rδ,如圖6.12a所示。加工凸模的補償距離△R2rδZ∕2,如圖6.12b所示。
3)將電極絲中心軌跡分割成平滑的直線和單一的圓弧線,按型孔或凸模的平均尺寸計算出各線段交點的坐標值。

a) 凹模

b) 凸模

6.1 2電極絲中心軌跡

3、工作液的選配
  工作液對切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有較大影響,加工時必須正確選配。常用的工作液主要有乳化液和去離子水。
 1)慢速走絲線切割加工,目前普遍使用去離子水。為了提高切割速度,在加工時還要加進有利于提高切割速度的導電液,以增加工作液的電阻率。加工淬火鋼,使電阻率在2×104Ω.cm左右;加工硬質合金電阻率在30×104Ω.cm左右.
 2)對于快速走絲線切割加工,目前最常用的是乳化液. 乳化液是由乳化油和工作介質配制(濃度為5﹪~10)而成的。工作介質可用自來水,也可用蒸餾水、高純水和磁化水。