編制端蓋的數車加工程序工藝切削用量
更新日期:2020-04-27  來源:本站整理

  

編制如圖1所示端蓋的加工程序

1 端蓋

1、工藝分析

此零件加工中需要保證的精度是孔之間的位置精度,以及孔的精度。由于外形輪廓已預先加工,裝夾以兩側與底面定位,用平口虎鉗裝夾并找正。刀具參數及切削用量的選擇見表1所示。 

1 刀具參數及切削用量的選擇

工藝卡片

零件號

1

零件名稱

 

材料

 

程序編號

O0001

機床型號

 

制表

 

工序內容

工步號

刀具號

刀具種類

主軸轉速

進給速度

補償量

備注

種類

直徑

長度

銑上面

N01

T1

盤銑刀    

Φ45

實測

S1000

F200

D1

半徑補償

H1

長度補償

鉆中心孔

N02

T2

中心鉆

Φ3

 

S900

F80

D2

半徑補償

H2

長度補償

鉆孔

N03

T3

麻花鉆

Φ11.8

 

S600

F50

D3

半徑補償

H3

長度補償

鉆孔

N04

T4

麻花鉆

Φ7

 

S600

F40

D4

半徑補償

H4

長度補償

鉆孔

N05

T5

麻花鉆

Φ4.8

 

S600

F40

D5

半徑補償

H5

長度補償

攻絲

N06

T6

絲錐

M6

 

S100

 

D6

半徑補償

H6

長度補償

鉸孔

N07

T7

鉸刀

Φ12

 

S80

F10

D7

半徑補償

H7

長度補償

銑凸臺

N08

T8

高速鋼立銑刀

Φ12

 

S480

F80

D8

半徑補償

H8

長度補償

銑孔

N9

T9

高速鋼立銑刀

Φ10

 

S480

F80

D9

半徑補償

H9

長度補償

                            

工藝路線:粗精銑上面;留加工余量鉆孔;攻絲、鉸孔;粗精銑凸臺;銑孔。

2、數值計算

工件坐標系設置在零件上表面的中間點。未知點坐標:

P1(-48.7208,-14.7916)   P2(-33.0629,-18.0827)

P3(-25.3648,-17.0596)   P4(-17,-19)

P5(-10,-26)      P6(-10,-28)      P7(-3,-35)

3、加工程序:

加工前已完成對刀,零件的粗、精加工由刀具半徑補償控制。

  加工程序(略)