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2020-04-27

· 數控電火花成型電加工工藝參數的選定
· 數控加工工藝分析主要包括的內容
· 數控加工工藝分析的一般步驟與方法
· 機械加工表面質量對零件耐磨性的影響
· 一次安裝法獲得位置精度的方法
· 進行工藝設計時如何確定零件的加工余量
· 數控刀具國家標準
· 數控加工刀具軌跡設計中的幾個優化問題
· 數控刀具的主要種類及特點
· 數控機床夾具的類型和特點

 數控工藝基礎知識與分析步驟

數控機床的夾具
數控加工工藝的基本特點
數控加工工藝分析主要包括的內容
數控加工工藝分析的一般步驟與方法
數控加工工序與工步的劃分
數控加工零件的安裝與夾具的選擇
數控加工刀具的選擇與切削用量的確定
數控加工對刀點和換刀點的確定
數控加工工藝路線的確定
數控加工工藝內容的選擇
數控加工工藝性分析
數控加工工藝路線的設計
確定走刀路線和安排加工順序
確定刀具與工件的相對位置
確定切削用量
控編程工藝處理步驟
數控加工工藝系統的基本組成
數控刀具的主要種類及特點
數控加工的工藝路線分析
夾具、刀具的選擇及切削用量的確定
數控刀具國家標準
常用機夾可轉位車刀刀片的選用技巧
數控銑對刀實例
數控加工刀具軌跡設計中的幾個優化問題
PARA刀具在石墨加工的應用
刀具斷屑不可靠的原因分析及解決方法
如何提高刀具效益 提高刀具效益的經驗談
分析零件圖——零件圖的審查
微細切削刀具的特征及其制備技術
對刀點、換刀點指的是什么?一般應如何設置?
加工路線的確定應遵循哪些主要原則?
槽形銑削有哪些方法?
什么是兩維半坐標加工和三坐標加工?分別用于什么加工場合?
常用立銑刀具參數的確定原則
粗、精加工時選用切削用量的原則有什么不同?
程序中常用的工藝指令有哪些?什么叫模態指令和非模態指令?
數控銑加工進給路線的制訂原則與考慮方面
銑削平面類零件的進給路線
曲面輪廓數控銑加工路線舉例說明
機械加工中如何分析零件圖紙
零件的結構工藝性分析主要考慮的幾個方面
加工質量要求較高或較復雜的零件工藝路線劃分階段
車削(普通車床和數控車床)的加工原理
數控加工工藝的特點和主要內容
哪些加工適合用數控機床,哪些不適用在數控機床上加工
數控編程中非圓曲線節點坐標計算
列表曲線輪廓零件簡介
數控編程中B樣條曲線擬合方法簡介
數控編程中NURBS曲線擬合方法簡介
車削加工時刀位點軌跡的計算
編制數控機床工藝需要認識的兩點
數控編程中坐標點的位置定義圖解
數控機床加工工藝與工步的劃分方法
數控機床坐標系設定指令G92的使用圖示詳解
數控加工時對刀點的選擇原則實例圖解
鉆頭、車刀、圓柱銑刀、球頭銑刀的刀位點l圖解
數控加工及編程圖解介紹
什么是數控加工的走刀路線?確定走刀路線時的原則是什么?
數控編程時刀具的選擇及對刀點、換刀點的確定方法
CK7815型數控車床加工零件的工藝方案
數控車編程時的理想刀尖位置號
數控車加工時中心孔定位夾具的主要類型及適用范圍
數控機床夾具的類型和特點
什么是基準?什么是設計基準?什么是工藝基準?
機床夾具在機械加工中的作用
機床夾具的組成
六點定位原理
工件定位中的幾種情況 完全定位 不完全定位 欠定位 過定位
機械加工中工件的一般定位方法及定位元件
組合表面定位
夾緊裝置的組成及基本要求
夾緊力方向的確定
夾緊力大小的確定
夾緊力作用點的確定
楔塊夾緊機構
螺旋夾緊機構
偏心夾緊機構
聯動夾緊機構
定心夾緊機構
數控機床夾具的類型和特點
數控加工夾具簡介 數控車床、銑床、加工中心夾具
組合夾具的特點及分類 什么是組合夾具?
槽系組合夾具
孔系組合夾具
拼裝夾具
機械加工定位基準選擇舉例
什么是點焊
數控加工工藝系統的組成簡介
數控編程中基點坐標計算
數控編程中節點坐標計算
數控機床加工零件的安裝與夾具選擇方法
數控加工刀具的選擇要求及銑刀選擇舉例
數控加工切削用量的內容及確定原則
如何裝夾套類薄壁零件
薄壁零件車削選用合理的切削用量
薄壁零件車削合理選擇刀具的幾何角度
切削液對薄壁零件車削加工的影響
與普通金屬切削刀具相比數控加工刀具應具有的特點
機床夾具的常見類型的分類介紹
數控加工夾具的特點
進給功能指令F、主軸轉速功能指令S、刀具功能指令T
數控機床上零件的裝夾與夾具的設計
數控編程前直線、圓弧類零件的輪廓計算舉例說明
數控加工工藝的基本特點和基本內容是什么
制訂數控加工的走刀路線必須考慮的五個要素
平面輪廓數控銑加工工藝的常見處理
數控車粗精加工套筒零件的工藝設計和程序編制舉例
數控機床用刀具按結構進行分類介紹
數控機床所用刀具材料的類型及性能比較
零件的數控車削加工工序及其與普通工序的銜接
數控加工過程中刀具破損的主要原因及產生形式
車削或銑削加工路線的確定的原則圖解
數控機床加工時工件的裝夾方式
數控機床加工時影響切削的因素和決定切削速度的因素
如何選擇合適的對刀點舉例說明
數控刀具位置補償中的基準刀和補償
數控車削加工圖紙分析、工藝處理及數值計算實例(七把刀)
數控機床(加工中心和臥車)切削精度檢驗的內容
試編制數控車削工藝加工一個正錐形零件
數控編程確定走刀路線時主要考慮的五點要素
編制端蓋的數車加工程序工藝切削用量
自動扶梯的鏈輪的數控銑工藝設計
 
數控加工技術文件 機械加工藝基礎
數控編程任務書
數控加工工件安裝和原點設定卡片
數控加工工序卡片
數控加工工藝卡片
數控加工走刀路線圖
數控刀具卡片
數控加工程序單
如何對數控加工零件進行工藝分析
數控加工的工藝過程設計
數控機床加工工序和加工路線的設計(詳細說明)
數控加工專用技術文件的編寫
數控加工工藝文件有哪些?各文件主要內容和編寫方法
螺紋的測量方法-環規的原理及使用方法
軸套類和輪盤類零件的數控車削加工特點
 
生產過程與生產系統
機械加工工藝過程
機械加工中獲得工件尺寸精度的方法
機械加工中獲得形狀精度的方法
機械加工中獲得位置精度的方法
加工余量的概念
影響加工余量的因素
什么是機械加工精度?加工精度的概念
原始誤差與加工誤差的關系
影響機械加工精度的因素及提高加工精度的措施
什么是機械加工表面質量?機械加工表面質量含義
機械加工表面質量對零件使用性能的影響
數控車床加工表面形狀復雜的回轉體零件的特點舉例說明
數控車床加工帶橫向加工的回轉體零件的特點
數控車床加工帶一些特殊類型螺紋的零件的特點
機械加工藝基礎 機械加工藝基礎
機械加工表面質量對零件耐磨性的影響
機械加工表面粗糙度及其影響因素
五軸數控加工中刀具干涉處理的特征投影法簡介
切削用量  
機床的合理選用及適合數控加工的零件特點
機械加工表面質量對零件疲勞強度的影響
機械加工表面質量的概念及表面質量的作用
機械加工表面質量的含義
表面質量對零件耐腐蝕性的影響
表面質量對配合性質及零件其他性能的影響
加工表面粗糙度及其三方面影響因素
機械加工工藝系統熱變形對加工精度的影響及減少工藝系統熱變形的措施
機械加工調整誤差
工件殘余應力引起的加工精度變化
與在普通機床相比數控機床產生的加工誤差的特殊性
發揮數控機床的高精度、高效率的特點保證模具加工質量的方法
數控車床加工表面粗糙度好的回轉體零件的特點
數控車削加工工序劃分的兩種基本原則
加工順序為什么要先粗后精?
機床加工路線的確定原則
機械加工中切斷和切槽時的切削用量計算
薄壁結構件數控加工工藝分析和工序安排
兩坐標聯動的三坐標加工介紹(二軸半加工)
立體曲面輪廓的三坐標聯動和四坐標聯動加工方法介紹
立體曲面輪廓的五軸(五坐標聯動)加工方法介紹
工業產品的生產過程的概念及包括內容
生產系統與制造系統的區別
工藝過程的概念及組成部分
一次安裝法獲得位置精度的方法
多次安裝法獲得位置精度的方法
加工余量概念的舉例說明
機械加工中 原始誤差與加工誤差的關系
鎂合金零件的機械加工與安全
數控車床的刀具安裝
高精度五面加工的新方法
切削運動的分類及組成
提高加工精度的工藝措施
機械加工的系統誤差有哪些?它們各有什么影響
機械加工工藝系統的受力變形對加工精度的影響
箱體類零件的特點和加工方法簡介
數控銑削刀具的基本要求
數控機床加工超精密、超低表面粗糙度的零件特點
數控機床自動對刀方法介紹
背吃刀量和進給速度對數控車加工的影響和選擇
設計零件的數控加工工藝規程的方法和步驟
精基準選擇的五個主要原則
機械加工時粗基準的選擇原則 粗基準選擇的主要原則
數控加工安裝工件和夾具時要考慮的原則
 
 
機械加工工藝設計 數控加工工藝設計
分析零件圖——零件圖的審查1
零件的結構工藝性分析——零件圖的審查2
毛坯的種類
毛坯選擇時應考慮的因素
精基準的選擇原則
粗基準選擇原則
定位基準選擇舉例
表面加工方法的選擇
加工階段的劃分
加工順序的安排
工序的集中與分散
什么是套類零件,套類零件的精度要求有哪些
套類零件毛坯和加工余量設置
加工時如何安裝套類零件
內孔表面的三種基本加工方法
加工內孔時切削用量設置
高速鋼鉆頭加工鋼、鑄鐵、鋼、鋁、銅等材料時的切削用量查表
高速鋼鉸刀鉸孔時鋼、鑄鐵、鋁合金等材料時的切削用量查表
鏜孔加工鑄鐵、鋼、鋁合金等材料時的切削用量查表
螺紋車削的工藝和加工注意事項(雙頭螺紋加工作為實例講解)
車削加工時如何選擇定位基準
數控車床常用的三種退刀路線舉例講解
數控車削加工循環走刀路線的設置技巧
試切法的概念及特點
調整法加工的概念及特點
定尺寸法加工的概念及特點
主動測量法加工的概念及特點
自動控制法加工的概念及特點
軌跡法(刀尖軌跡法)加工簡介
影響加工余量的因素
進行工藝設計時如何確定零件的加工余量
什么是加工精度,包括哪三個方面內容
數控加工的基本過程
數控加工內容的選擇
數控加工零件的工藝性分析
數控加工的工藝路線設計
數控加工工序的設計
數控加工工藝守則
數控沖床程序設計工藝過程分析與處理簡介
CNC五軸工具磨床工藝參數的自動檢測建模
數控加工工藝設計的主要內容舉例詳解
數控車床車圓錐的常用的加工路線分析
數控車床車圓弧的常用的加工路線分析
數控車床車螺紋時軸向進給距離的分析
沖壓模具數控加工工藝分析及經驗總結
固定板零件孔加工工藝分析及數控加工過程詳述
數控車加工中切削用量選擇主要影響因素
數控車削軸類零件時減少工件的熱變形伸長措施
車削細長軸時的中心架支承和跟刀架支承方法
數控加工中對刀點的重要作用及確定對刀點的方法
數控銑加工中切削用量內容
數控銑加工中切削深度的選用原則
數控銑加工中進給量的選用原則
數控銑加工中主軸轉速計算公式
用數控機床車階梯孔時應了解的知識
復雜零件數控加工工藝(以沖壓模為例講解)
使用宏程序銑削凸球的工藝步驟及分析
一般對刀——數控機床上使用相對位置檢測手動對刀的方法
數控機床機外對刀儀對刀方法
數控車軸類零件圖紙工藝分析及加工藝制訂
軸承套零件的數控車床加工圖紙及工藝分析
車床進刀軸架零件加工工藝分析及精基準選擇方案比較
數控加工工藝的幾個經驗實例
數控加工工藝路線的設計(數控機床和加工方法選擇、工藝安排、數控加工工序與常規加工工序的銜接)
典型零件的數控加工工藝 數控
鏈輪的數控加工
數控車 盤類零件工藝分析與加工實例
FANUC宏程序使用舉例
自由曲面數控加工時干涉的判別方法及算例
西門子系統R參數程序編制及應用
數控車加工正錐零件工藝分析舉例
數控精車復合軸零件工藝分析舉例
什么是細長軸?細長軸的車削特點是什么?
車細長軸時使用中心架的方法
用多次裝夾銑削方式加工零件工藝分析舉例
數控機床鉆孔或車孔時應注意的幾個工藝問題
數控機床精加工余量的影響因素及確定精加工余量的方法
平面凸輪的數控銑削工藝分析步驟舉例
箱體零件的數控加工工藝分析
三坐標測量機的升級改造和多功能化
高速切削加工技術具有哪些優勢
開展汽車模具高速切削工藝技術研究的意義
汽車模具高速切削工藝技術研究的內容
汽車模具高速切削工藝技術研究的技術手段
汽車模具高速切削工藝技術的技術路線及應用實例
綠色制造的背景及內涵
綠色制造的具體內容
高速切削數控編的特點與要求
高速切削加工的刀柄和刀具的要求
高速銑削加工機床的要求
高速切削加工技術簡介
模具加工的七個基本特點
編制軸零件的加工程序并在數控車床上加工出零件
數控加工實訓指導 數控
實訓項目1  數控加工原理與數控加工過程 
實訓項目2  數控車床的基本操作與簡單程序調試 
實訓項目3  數控銑床的基本操作與簡單程序調試   
實訓項目4  加工中心的基本操作與簡單程序調試
實訓項目5  車削對刀、車削循環程序的上機調試及應用 
實訓項目6  螺紋車削編程、上機調試與加工 
實訓項目7  綜合車削加工工藝、換刀程序的上機調試及應用
實訓項目8   銑削對刀、刀具補償程序的上機調試
實訓項目9  槽類零件的銑削加工編程與調試
實訓項目10   鉆鏜循環的孔類加工編程與調試
實訓項目11 加工中心的刀庫形式與自動換刀程序的調試
 
實訓項目12 宏編程及其技術應用
實訓項目13 MasterCAM的CAD繪圖訓練
實訓項目14 輪廓外形銑削的刀路定義及自動編程

實訓項目15 挖槽、鉆孔的刀路定義及自動編程

實訓項目16 masterCAM曲面加工的刀路定義及自動編程
實訓項目17 HNC數控系統控制原理、連接與調試
實訓項目18 SIEMENS802S數控銑系統及其使用
實訓項目19 MITSUBISHI數控加工中心系統及其使用
實訓項目20 臥式四軸加工中心的操作使用
實訓項目21 車削中心的操作使用
實訓項目22 車模3D綜合加工應用案例
 
數控磨削加工 數控
橫向磨削加工數控程序舉例
縱向磨削加工方法圖示簡介
端面磨削加工方法圖示簡介
復雜外圓形面的磨削加工方法
測量磨削(定尺寸磨削)的特點及裝置
數控磨削加工工藝參數的設定考慮的因素
外徑橫向數控磨削條件設定舉例
外徑縱向數控磨削條件設定簡介
端面磨削的切入方式和磨削條件設定
數控外圓磨床加工典型零件舉例
 
 
數控沖壓加工設備簡介
數控壓力機模座及模具的選擇
數控沖壓工藝的程序編制舉例
數控電火花成型電加工工藝參數的選定
數控電火花成型電加工預加工方法
數控電火花成型電加工方式選定
數控電火花成型加工實例——紀念幣模具加工