一個典型零件的數控車削加工編程及工藝分析舉例(包括車端面,外圓,倒角,圓弧,螺紋,槽等)
更新日期:2020-04-27  來源:數控工作室

 1.圖紙分析

1)加工內容:此零件加工包括車端面,外圓,倒角,圓弧,螺紋,槽等。

2)工件坐標系:該零件加工需調頭,從圖紙上尺寸標注分析應設置2個坐標系,2個工件零點均定于裝夾后的右端面(精加工面)

*裝夾ф50外圓,平端面,對刀,設置第1個工件原點。此端面做精加工面,以后不再加工。

*調頭裝夾ф48外圓,平端面,測量總長度,設置第2個工件原點(設在精加工端面上)

3)換刀點:(120200

4)公差處理:尺寸公差取中值。

2.刀具確定

T0101——外輪廓粗加工:刀尖圓弧半徑0.8mm,切深2mm,主軸轉速800r/min,進給速度150mm/min

T0202——外輪廓精加工:刀尖圓弧半徑0.8mm,切深0.5mm,主軸轉速1500r/min,進給速度80mm/min

T0303——切槽:刀寬4mm,主軸轉速450r/min,進給速度20mm/min

T0404——加工螺紋:刀尖角60°,主軸轉速400r/min,進給速度2mm/r(螺距)。

T0505——鉆孔:鉆頭直徑16mm,主軸轉速450r/min

T0606——內輪廓粗加工:刀尖圓弧半徑0.8mm,切深1mm,主軸轉速500r/min,進給速度100mm/min

T0707——內輪廓精加工:刀尖圓弧半徑0.8mm,切深0.4mm,主軸轉速800r/min,進給速度60mm/min

3.工藝處理

1)工步和走刀路線的確定:

·裝夾ф50外圓表面,探出65mm,粗加工零件左側外輪廓:2×45°倒角,ф48外圓,R20R16R10圓弧。

*精加工上述輪廓。

*手工鉆孔,孔深至尺寸要求。

*粗加工孔內輪廓。

*精加工孔內輪廓。

*調頭裝夾ф48外圓,粗加工零件右側外輪廓:2×45°倒角,螺紋外圓,ф36端面,錐面,ф48外圓到圓弧面。

*精加工上述輪廓。

*切槽。

*螺紋加工。

2)刀具的選擇和切削用量的確定

4.數值計算

未知點坐標計算:

P1(40.7,-33.52),P2(42.95,-53.36)

螺紋尺寸計算:螺紋外圓=32-0.2=31.8

5.編程

設經對刀后刀尖點位于(120200),加工前各把刀已經完成對刀。裝夾ф50外圓,探出65mm,手動平端面。

 %0001

N10 T0101 M03 S800      

    G00 X60 Z30

    G01 X51 Z5 F150

    G71 U2 R2 P20 Q30 X0.5 Z0.1 F150  

    G00 X120 Z200

    T0202 M03 S1500      

N20 G00 X40 Z2

  G01 X47.985 Z-2 F80

  Z-22

G03 X40.7 Z-33.52 R20 F60

    G02 X42.95 Z-53.36 R16

N30 G03 X48 Z-60 R10

    G00 X120 Z200

    M05

    M02                        

%0002

N10 T0606 M03 S500

    G00 X15 Z10

   G71 U1 R1 P20 Q30 X-0.4 Z0.1 F100

   G00 Z200

       X120

   T0707 M03 S800             

N20 G00 X36.015 Z2

    G01 Z-10 F60

    X20.015 Z-28

    Z-45

N30 X15

    G00 Z200

    X120

    M05

    M02

 

%0003

N10 T0101 M03 S800       

    G00 X60 Z30

    G01 X51 Z5 F150

    G71 U2 R2 P20 Q30 X0.5 Z0.1 F150

    G00 X120 Z200

    T0202 M03 S1500

N20 G00 X23.8 Z2

    G01 X31.8 Z-2 F80

    Z-30

    X47.985 Z-42

N30 Z-53

    G00 X120 Z200

    T0303 M03 S450          

N40 G00 X38 Z-30

    G01 X28 F20

    G04 X4

    G01 X38

    G00 X120 Z200

    T0404 M03 S400          

N50 G00 X38 Z5

    G82 X31.2 Z-27 F2

    G82 X30.6 Z-27 F2

    G82 X30.2 Z-27 F2

    G82 X29.9 Z-27 F2

    G82 X29.835 Z-27 F2

    G00 X120 Z200

    M05

    M02

 

 

 

N30 X15

    G00 Z200

    X120

    M05

    M02

 

%0003

N10 T0101 M03 S800       

    G00 X60 Z30

    G01 X51 Z5 F150

    G71 U2 R2 P20 Q30 X0.5 Z0.1 F150

    G00 X120 Z200

    T0202 M03 S1500

N20 G00 X23.8 Z2

    G01 X31.8 Z-2 F80

    Z-30

    X47.985 Z-42

G03 X40.7 Z-33.52 R20 F60

    G02 X42.95 Z-53.36 R16

N30 G03 X48 Z-60 R10

    G00 X120 Z200

    M05

    M02                        

%0002

N10 T0606 M03 S500

    G00 X15 Z10

   G71 U1 R1 P20 Q30 X-0.4 Z0.1 F100

   G00 Z200

       X120

   T0707 M03 S800             

N20 G00 X36.015 Z2

    G01 Z-10 F60

    X20.015 Z-28

    Z-45

G03 X40.7 Z-33.52 R20 F60

    G02 X42.95 Z-53.36 R16

N30 G03 X48 Z-60 R10

    G00 X120 Z200

    M05

    M02                        

%0002

N10 T0606 M03 S500

    G00 X15 Z10

   G71 U1 R1 P20 Q30 X-0.4 Z0.1 F100

   G00 Z200

       X120

   T0707 M03 S800             

N20 G00 X36.015 Z2

    G01 Z-10 F60

    X20.015 Z-28

    Z-45