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發動機靜子葉片UG編程及工藝實例

要加工如圖1所示的某型發動機靜子葉片,編程過程如下:

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1 葉片零件圖

(1)    零件造型

曲面造型時,首先由圖紙提供的截面上的列表點數據定義樣條曲線,然后再完成曲面定義。

1)曲線造型 UG軟件中可先點擊“Application Modeling”進入造型模塊,然后選擇“InsertCurveSpline” 或單擊圖標spline進入樣條曲線定義對話框。選擇“Through PointsPoints from file” 并輸入樣條曲線的列表點數據文件(如yp11.dat),單擊OK按鈕,即可生成通過這些點的樣條曲線,如圖2所示。用同樣的方法生成這個截面上的葉盆曲線,如圖3所示。對這兩根樣條曲線倒圓角,使它成為一條封閉的曲線,大端的圓角為1.2mm,小端的圓角為0.23mm,如圖4所示。用同樣的方法繪制其它九個截面的曲線,形成如圖5所示的形狀。

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2 樣條曲線圖 圖3 葉盆曲線 圖4 倒圓角后的封閉曲線

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5 9個截面曲線

2) 曲面造型 選擇“InsertFree From FeatureThrough Curves”或單擊圖標through_curves,依次選取十個截面的曲線,在對話框中輸入容差等參數,即可由曲線生成曲面,生成相應的葉片零件。參見圖1所示。

2)刀位軌跡生成與仿真

在這個例子中,假定只對該葉片進行精加工,那么生成精加工程序的過程如下:

1)進入加工模塊“ ApplicationManufacturing”,單擊圖標create_operation,進入Create Operation(創建操作)對話框,如圖6設置,選用多軸加工方法中的可變軸銑。

2)進入可變軸銑對話框后,設定相應的參數,如圖7所示。在Geometry中單擊graphic69,選中葉片零件。

3)在Drive Method(驅動方法)中選擇Surface Area(曲面區域)方法,進入Surface Area Method對話框,選擇葉片曲面為Driver Geometry (驅動幾何),其它參數如圖8設置,在Tool Axis中選擇刀軸為4 Axis Normal To Driver(四軸沿驅動面法向),點擊OK回到可變軸銑對話框。

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6 創建操作對話框 圖7 參數設置圖 圖8 Surface Area Method對話框

1)進入Groups組,新建一把直徑為f12mm的球頭刀,參數如圖9所示。

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a b

9 刀具參數設置

回到Main組,單擊Non-Cutting按鈕,進入進退刀設置對話框,按圖10設定。

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a b

10 進退刀設置對話框

單擊generate按鈕,生成葉片加工的刀具軌跡,如圖11所示。單擊verify按鈕,可對生成的刀軌進行加工仿真。

3)后置處理,生成NC程序

單擊ug_post-postprocess按鈕,進入后置處理對話框(圖12所示),選擇相應的機床特性文件,生成加工葉片零件的NC程序。

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11 葉片加工的刀具軌跡 圖12 后置處理對話框

部分程序如下(五軸加工):

.....

N57 X-36.763 Y-170.757 Z78.51 A91.04 C10.76

N59 X-33.86 Y-170.634 Z78.422 A90.87 C10.35

N61 X-30.999 Y-170.501 Z78.055 A90.69 C10.31

N63 X-28.165 Y-170.41 Z77.688 A90.56 C10.51

N65 X-25.305 Y-170.369 Z77.591 A90.51 C10.48

N67 X-22.423 Y-170.328 Z77.572 A90.46 C10.25

N69 X-19.553 Y-170.284 Z77.483 A90.4 C10.14

N71 X-16.692 Y-170.247 Z77.393 A90.35 C10.1

N73 X-13.833 Y-170.214 Z77.304 A90.3 C10.08

N75 X-10.979 Y-170.177 Z77.195 A90.25 C10.1

N77 X-8.128 Y-170.131 Z77.059 A90.19 C10.15

N79 X-5.282 Y-170.079 Z76.903 A90.12 C10.24

N81 X-2.44 Y-170.022 Z76.737 A90.05 C10.36

N83 X.404 Y-169.965 Z76.576 A89.97 C10.47

N85 X3.251 Y-169.912 Z76.434 A89.9 C10.55

N87 X6.104 Y-169.87 Z76.318 A89.85 C10.58

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