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Mastercam挖槽加工刀具路徑操作舉例

挖槽銑削用于產生一組刀具路徑去切除一個封閉外形所包圍的材料,或者一個銑平面,也可以粗切削一個槽。挖槽加工刀具路徑由兩組主要的參數來定義:挖槽參數和粗加工/精加工參數。下面接著上面的例子介紹挖槽加工刀具路徑的生成。挖槽銑削刀具路徑構建步驟:

(1)Main menuToolpathsPocketSolids,首先將如圖j所示的EdgesLoop項設置為NFaces項設置為Y。然后選擇所加工零件的內部型腔底面輪廓,連續選擇Done,系統彈出如圖k所示挖槽對話框。

(2)設置Tool parameters項,由于該槽需要粗加工和精加工兩道工序,首先生成粗加工刀具路徑,故在此選擇直徑為15mm的端銑刀進行粗加工。

(3)設置Pocketing parameters項參數。各參數項的意義如下:

1)Machining direction

設置加工方向。銑削的方向可以有兩種,順銑和逆銑。順銑指銑刀的旋轉方向和工件與刀具的相對運動進給方向相同;逆銑指銑刀的旋轉方向與刀具的進給方向相反。

2)Depth cuts

本項的參數大部分與輪廓銑削相同,只是增加了一項Use island depth一項,該項用于選擇是否接受槽內的島嶼高度對挖槽的影響,如果接受島嶼高度的影響,挖槽時會依島嶼的高度將島嶼和海的高度差部分挖掉;若關閉該選項,刀具路徑繞過島嶼。

3)Facing

Facing對話框各參數的意義:

overlap percentage:可以設置端面加工的刀具路徑,重疊毛坯外部邊界或島嶼的刀具路徑的量,該選項是清除端面加工刀具路徑的邊,并用一個刀具直徑的百分率來表示。該區域能自動計算重疊的量。也就是說刀具可以超出挖槽地邊界擴大挖槽的范圍。

overlap amount:可以設置端面加工刀具路徑重疊毛坯外部邊界或島嶼的量,該選項能清除端面加工刀具路徑的邊,并在XY軸作為一個距離計算,該區域等于重疊百分率乘以刀具直徑。

Approach distance:該距離參數是確定從工件至第一次端面加工的起點的距離,它是輸入點的延伸值。

Exit distance:退刀線的線長。

Stock about islands:可以在島嶼上表面留下設定余量。

4)remachining

remachining項用于重新計算在粗加工刀具不能加工的毛坯面積,構建外形刀具路徑去除留下的材料,留下的材料可根據以前的操作和刀具尺寸進行計算。

5)Open

通過對Open項參數的設置可以忽略島嶼進行挖槽加工。

6)Advanced

Advanced項對話框部分參數解釋:

 = 1 \* GB3 Tolerance for remachining and constant overlap

使用螺旋下刀的方式加工或者做殘料清角。公差值是由刀具的百分比運算得到,一個小的公差值可構建一個精密的刀具路徑。殘料加工時,一個較小公差可產生較大的加工面積,輸入下面兩個公差值的任一個:

Percent for tool:設置公差是用刀具直徑的指定百分率。

Tolerance:直接指定距離來設置公差。

 = 2 \* GB3 Display stock for constant overlap spiral:選擇該選項可以顯示刀具切除的毛坯。

(4)選擇roughing/finishing parameters對話框,得到如圖m所示對話框。roughing/finishing parameters參數對話框部分參數解釋:

1)rough:選擇銑削圖像中的一種方法,作挖槽銑削,每一種粗加工型式有圖示說明。

 = 1 \* GB3 Zigzag:雙向切削,該方式產生一組來回的直線刀具路徑來粗銑挖槽。刀具路徑的方向是由粗切角度參數來決定,粗切角度也決定挖槽路徑的起點。②Constant overlap Spiral:等距環切,構建一粗加工刀具路徑,以等距切除毛坯,并根據新的毛坯余量重新計算,重復處理直至系統銑完內腔,該選項構建較小的線性移動,可干凈清除所有的毛坯加工余量。

Parallel Spiral:環繞切削,用螺線型式粗加工內腔,每次用橫跨量修正外部邊界,該選項加工不能干凈清除毛坯。

Parallel Spiral and clean conners:環繞切削并清角,用與環繞切削相同的方法粗加工內腔,但是在內腔角上增加小的清除加工,可切除更多的毛坯,該選項增加了可用性,但不能保證將毛坯完全清除干凈。

Morth Spira:依外形環切,在外部邊界和島嶼間用逐步進行插補方法粗加工內腔。

True Spira:螺旋切削,用所有正切圓弧進行粗加工銑削,其結果為刀具提供了一個平滑的運動,一個短的NC程式和一個較好的全部清除毛坯余量的加工。

One way:單向銑削,類似于雙向切削,只是切削的刀具路徑只在一個方向上切削。

High speed:高速銑削。

2)Stepover:該參數是設置在X軸和Y軸粗加工之間的切削間距,以刀具直徑的百分率計,當設定好后可以自動調整下面的參數值“切削距離”。

3)Stepover distance:該參數是測量在X軸和Y軸粗加工之間的距離,該選項是在X軸和Y軸計算的一個距離,并等于切削間距百分率乘以刀具直徑。

4)Roughing:該參數是設置雙向和單向粗加工刀具路徑銑刀移動的角度,是切削方向和工作坐標軸X軸的夾角。

5)Minimize tool burial:當環繞切削內腔島嶼時提供優化刀具路徑,避免損壞刀具,要使用用較小刀具加工。該選項在雙向銑削時有效,并能避免插入刀具繞島嶼的毛坯太深。

6)Spiral inside to ou:該選項應用于所有螺旋銑削挖槽的刀具路徑,螺旋刀具路徑從內空中心()至內腔壁(外部),默認的螺旋銑削方法,是刀具從內腔外壁移至中心。

7)Entry-helix:它是一個螺旋線或斜向進入內腔的刀具路徑選項。使用螺旋線或使用斜向進刀,或兩者都不是。如果不使用粗加工進刀選項,系統會自定義一個插入點。在本例中由于使用的是端銑刀,其底面中心沒有切削刃,故此必須采用螺旋線或斜向進刀。

(5)填寫好三個挖槽參數對話框后,確認執行,得到如圖n所示的粗加工挖槽刀路。