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CAD/CAM圖形交互數控編程的主要過程

1.幾何造型

 

CAD公共數據庫中調入被加工零件圖形,顯示在屏幕上,并根據數控工藝要求,刪除圖形上不需要的部分,增加所需要的內容,形成數控加工的工藝圖紙。如果不存在CAD零件圖紙,則需根據紙質圖紙以及數控工藝要求,畫出數控加工用的工藝圖形。

 

2.生成加工軌跡

 

根據工藝圖形,利用CAD/CAM提供的曲面、槽腔、二維輪廓、孔系等加工方法,靈活選定需要加工的實體部分,輸入相關的工藝參數和要求,生成刀具軌跡和刀具切削路徑。

 

3.加工軌跡編輯

 

加工軌跡生成后,利用刀位編輯、軌跡連接和參數修改功能對相關軌跡進行編輯修改。

 

4.加工方仿真

 

加工仿真方法主要有刀位軌跡仿真法和虛擬加工法。加工仿真方法是較早采用的圖形仿真方法,比較成熟且應用較為廣泛,一般在刀位軌跡生成后、后置處理之前進行。主要檢查刀位軌跡是否正確,加工過程中刀具與約束面是否發生干涉和碰撞。虛擬加工法是應用虛擬現實技術實現加工過程仿真的方法,是建立在工藝系統基礎之上的高一級的仿真,不僅只解決刀具與工件之間的相對運動仿真,更重視對整個工藝系統的仿真,該法目前應用不多。

 

5.后置處理

 

加工軌跡生成并經過仿真后,需要由加工軌跡生成加工程序,由于不同機床的數控系統其G代碼功能不盡相同,加工程序的格式也有所區別,所以要對加工程序進行后置處理,以對應于相應的數控機床。利用后置處理功能,可以通過修改某些設置而適用于各種常見的機床數控系統(如日本法那克、德國西門子等)的要求,生成所需數控系統的加工程序,經過適當調整后滿足特定數控機床型號的加工需要。

 

4.數控加工程序傳輸和機床加工

 

生成的數控加工程序要傳輸給機床,如果程序量少而機床內存容量允許的話,可以一次性將加工程序傳輸給機床。如果程序量很大,就需要進行DNC在線傳輸,將加工程序通過計算機標準接口直接與機床連通,在不占用機床系統內存的基礎上,實現計算機直接控制數控機床的加工過程。

 

機床根據接收到的數控加工程序,進行在線DNC加工或單獨加工。

 

上述是圖形交互數控編程的一般過程。應當指出,在使用一個圖形交互編程系統編制零件數控加工程序之前,應對該系統的功能及使用方法有一個較全面了解,首先應了解系統的編程能力,如適用范圍、可編程的坐標數、可編程的對象;是否具有刀具軌跡的編輯功能以及是否具備刀具軌跡校驗的能力等等,其次應熟悉系統的用戶界面及輸入方式;最后還應了解系統的文件類型和文件管理方式。