中國五金行業的增長將是數控機床的一個出路
更新日期:2020-04-27  來源:本站整理

   雖然這兩年由于國家基礎投資的減少,數控機床市場不斷萎縮,但前些年在市場需求的拉動下,我國數控機床行業的旺盛需求仍將保持高速增長,年均復合增長率達到37.4%。數控機床已成為機床消費的主流。十二五期間我國將持續投入,且力度加大,每年重大專項將帶動資金投入100億以上。不僅帶動了我國國產數控機床及其數控系統和相關功能部件的市場發展,也為國內數控系統生產廠商不斷發展自己的技術,擴大市場提供了極好的機遇。

  

  目前國內生產的數控機床可以大致分為經濟型機床、普及型機床、高檔型機床三種類型。經濟型機床基本都是開環控制;普及型機床采用半閉環控制技術,分辨率可達到1微米;高檔型機床采用閉環控制,同時具有高精度、高速度、復合化,具有各種補償功能、新控制功能、自動診斷,分辨率可以達到0.1微米,計算機能夠代替人進行編程。

  

  在國內應用的經濟型數控機床基本都是國內產品,國內產品不管是從質量上還是從可靠性上都可以滿足大部分機床用戶的需要。國內普及型數控機床中大約有60%~70%是采用的國內產品,但是需要指出的是,這些國產數控機床當中大約80%的數控系統都在使用國外產品。高檔機床方面國內產品大約只能占到2%,基本都是靠進口。在市場需求方面低檔機床和中檔機床大約各占50%40%,高檔數控機床的需求大約是10%

  

  對此,我國數控機床的發展將努力解決主機大而不強、數控系統和功能部件發展滯后、高檔數控機床關鍵技術差距大、產品質量穩定性不高、行業整體經濟效益差等問題,將培育核心競爭力、自主創新、量化融合以及品牌建設等方面提升到戰略高度,實現工業總產值8000億元的目標。并力爭通過10-15年的時間,實現由機床工具生產大國向機床工具強國轉變,實現國產中高檔數控機床在國內市場占有主導地位等一系列中長期目標。

  

  事實上,由于國內數控系統生產企業的起點都很低,這樣導致了企業的技術水平落后,目前國內數控系統生產企業在設計原理、元器件及應用技術上差距比較大,而國家的科研投入基本都被企業用做新產品的開發而不是關鍵技術的研發。

  

  同時,跨國公司為了占領中國巨大的市場,采用技術封鎖和低價傾銷的雙重競爭策略。一方面,對中國不能生產的產品,跨國公司不僅抬高價格,還附加許多限制;另一方面,對中國能生產的數控系統,則連續采取大幅度降價措施,企圖奪取中國企業僅有的中檔產品的市場份額,并不惜重金從中國數控企業挖走熟悉業務的市場策劃和銷售人員。

  

  20137月中旬,科技部同國家發改委、財政部先后進行5次關于2013數控機床行業的改變進行討論的會議,會議通過對數控機床和等一些五個重大的項目達成綜合平衡的意見。會議盡快通過對修改完善2014年度計劃,報三部門的備案,與此同時還抓緊編制2014年度經費的預算方案,送到財政部批準。

  

  “這五大專項涉及到國家民生老百姓的生活,又是社會經濟發展轉型的關鍵點,值得相關部門的重點關注。相關部門對五大專項進行綜合的平行,當中數控機床業位列第一。數控機床代表了機械的重型產業,作為機械加工的關鍵部分國產數控機床同時一直存在挑戰。”

  

  國家主要還是推廣國內的中檔數控系統。在中檔數控系統方面競爭比較激烈,中國的企業起步比較晚,現在雖然技術也在逐步向歐美企業靠攏,但是企業的品牌效應還沒有形成,因此在市場上不具備很強的競爭力。目前國家組織了有關方面的人員進行溝通和交流,企業也在積極努力研發,爭取早日把在中檔數控系統市場上國內產品只占10%的局面扭轉過來。

  

數控機床行業是具有高技術含量的行業。其特點是技術要求高、產品更新換代快、投資密度大、產品綜合性強,各功能部件對整機的質量和性能至關重要。產品市場容量小,競爭對手強大。這對政府的支持協調和企業經營的有效靈活均提出很高要求。基本的政策方向是要把國家政策導向、行業結構的改善和靈活高效的企業機制三者更好地結合起來。

  我國機床行業多數企業都是依靠降低產品售價來獲得市場,造成的后果是產品價格低、附加值低、利潤低,企業沒有足夠的資金持續發展。

  

  隨著產業的發展和競爭的升級,提高產品技術含量,擁有自主的專利、設計,注重品牌的打造和營銷才是企業長期發展的最佳選擇。我國機床產業的發展需要以市場需求為導向,以發展數控機床為主導、主機為龍頭、完善配套為基礎,力爭早日實現數控機床產品從低端到高端、從初級產品加工到高精尖產品制造的轉變。

  

  事實上,經過近些年來在進一步提高精度、效率、自動化、智能化、網絡化的基礎上,逐步向加工單元和尖端柔性制造系統過渡。而中國機床工業在經歷了學習、模仿、自主創新的發展過程后,目前在精度、效率、自動化、智能化、環保等方面與國外先進水平之間還存在相當大的差距。

  

  這些差距歸根結底表現為人才差距,主要體現在這幾個方面:一是基礎知識不扎實,我國機床工業的技術人員在校園里學習的理論內容整體都是比較簡單且落后的,實踐機會更是少之又少,進入工作崗位后,理論與實踐出現斷層;二是缺乏創新,這一方面是人才自身的問題,另一方面也凸顯出機床企業研發機制上的缺陷。由于大多數企業沒有成體系的研發平臺,產品的開發過程僅是根據客戶需求對于機床性能的延伸,而真正意義上的產品開發則需要結合對用戶需求、加工工藝、機床布局、傳動控制等多方面信息與知識進行整合。

  

  目前,國產高檔數控機床開始進入國家重點發展領域和國防軍工建設領域,國民經濟發展中急需的高檔數控機床過度依賴進口的局面,正在逐步得到改善,國產金屬加工機床產值市場占有率繼續提高,達到了80%;國產數控機床產值市場占有率達到75%。目前世界機床的技術水平,是以生產促進數控機床單機為主流,今后20年內的發展,也仍將如此。

  

  2014年,在國家政策的鼓勵和支持下,機床企業應加強差異化競爭優勢,以此來穩固已經獲得的市場份額,才能在未來趨于激烈的市場競爭中占據優勢地位。

 我國五金業近年來發展勢頭良好,已登上世界舞臺,成為世界五金業不可或缺的重要角色。同時,面對全球化競爭的格局,面對新的復雜的國際市場環境,中國五金業需加速創新腳步,迎接機遇和挑戰。

 

  改革開放20多年來,中國五金行業得到了飛速的發展,在國外的影響力與日俱增。同時,國內企業對國際競爭環境不熟悉,不了解國外行業規則,付出了一些代價,面臨不斷增多的競爭對手,只有創新,才能與國外抗衡。

 

  目前,我國整個五金工具行業龍頭帶動作用不強。五金工具產業龍頭骨干企業在國內外市場技術、產業總體競爭力等優勢不明顯。此外,大部分企業靠貼牌生產,缺少知名度和核心競爭力。根本原因是缺乏創新,導致產品附加值低,將低質低價的產品投放到市場中。一味追求量的擴張,結果導致了總量過剩,低檔產品過剩,價格走低,利潤率逐年下降。

 

  自主創新關乎企業自身的生存與發展,也是企業打造輝煌未來的不竭動力。面對日新月異的未來需求,眾企業都需要未雨綢繆,以更好地應對挑戰。要解決行業的低水平重復建設,低質量產品過剩以及低價傾銷惡性競爭等問題,都要依靠創新,只有創新,才能使企業真正走上可持續發展之路。企業應將其生產的產品跟國際同行的同類產品相比較,從質量、款式、品種、功能等方面進行對比,找出差距,開展攻關,從而有針對性地進行創新,以降低風險,取得實效。

 

  《2013-2017年中國五金行業發展前景與投資預測分析報告》中提到:我國五金技術水平與國外同類產品相比還有一定的差距,相關企業應把精力放在如何進行技術創新、提高產品附加值上,而不能再走以量取勝的老路,大力發展五金工具產業,狠抓新產品、新工藝的開發,加快我國五金工具產業的發展,提高經濟效益和整體技術水平。創新是中國五金永恒的主題。