數控銑床零件定位基準與裝夾
更新日期:2020-08-22  來源:本站整理

1. 定位基準

定位基準有粗基準和精基準兩種,用未加工過的毛坯表面作為定位基準稱為粗基準,用己加工過的表面作為定位基準稱為精加工。除第一道工序用粗基準外,其余工序都應使用精基準。

選擇定位基準要遵循基準重合原則,即力求沒計基準、工藝基準和編程基準統一,這樣做可以減少基準不重合產生的誤差和數控編程中的計算量,并且能有效地減少裝夾次數。

2. 裝夾

在確定裝夾方案時,只需根據己選定的加工表面和定位基準確定工件的定位夾緊方式,并選擇合適的夾具。此時,主要考慮以下幾點:

(1)夾緊機構或其它元件不得影響進給,加工部位要敞開。要求夾持工件后夾具等一些組件不能與刀具運動軌跡發生干涉。

 (2)必須保證最小的夾緊變形。工件在加工時,切削力大,需要的夾緊力也大,但又不能把工件夾壓變形。因此,必須慎重選擇夾具的支撐點、定位點和夾緊點。

(3)裝卸方便,鋪助時間盡量短。

 (4)對小型零件或工序時間不長的零件,可以在工作臺上同時裝夾幾件進行加工,以提高加工效率。

(5)夾具結構應力求簡單。

 (6)夾具應便于與機床工作臺及工件定位表面間的定位元件連接。

對刀之前,應先將工件毛坯準確定位裝夾在工作臺上。對于較小的零件,一般安裝在平口鉗戓專用夾具上,對于較大的零件,一般直接安裝在工作臺上。安裝時要使零件的基準方向和 xyz軸的方向相一致,并且切削時刀具不會碰到夾具和工作臺,然后將零件夾緊。