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FANUC 0i系列數控系統的功能特點

FANUC 0i系列目前在國內已成為主流產品,各機床生產廠家已大量采用。FANUC 0i系統由主板和IO兩個模塊構成。主板模塊包括主CPU、內存、PMC控制、IOLink控制、伺服控制、主軸控制、內存卡IFLED顯示等;IO模塊包括電源、IO接口、通訊接口、MDI控制、顯示控制、手搖脈沖發生器控制和高速串行總線等。

 

FANUC 0i系列產品有以下特點:

 

1FANUC 0i系統的結構為模塊化結構。主CPU板上除了主CPU及外圍電路之外,還集成了FROMalSRAM模塊、PMC控制模塊、存儲器和主軸模塊、伺服模塊等。其集成度較FANUC 0系統的集成度更高,因此0i控制單元的體積更小,便于安裝排布。

 

2)采用全字符鍵盤,可用B類宏程序編程,使用方便。

 

3)用戶程序區容量比0MD大一倍,有利于較大程序的加工。

 

4)使用編輯卡編寫或修改梯形圖,攜帶與操作都很方便,特別是在用戶現場擴充功能或實施技術改造時更為便利。

 

5)使用存儲卡存儲或輸人機床參數、PMC程序以及加工程序,操作簡單方便。使復制參數、梯形圖和機床調試程序過程十分快捷,縮短了機床調試時間,明顯提高數控機床的生產效率。

 

6)系統具有HRV(高速矢量響應)功能,伺服增益設定比0MD系統高一倍,理論上可使輪廓加工誤差減少一半。以切削圓為例,同一型號機床0MD系統的圓度誤差通常為0.020.03mm,換用0i系統后圓度誤差通常為0.010.02mm

 

7)機床運動軸的反向間隙,在快速移動或進給移動過程中由不同的間隙補償參數自動補償。該功能可以使機床在快速定位和切削進給不同工作狀態下,反向間隙補償效果更為理想,這有利于提高零件加工精度。

 

80i系統可預讀12個程序段,比0MD系統多。結合預讀控制及前饋控制等功能的應用,可減少輪廓加工誤差。小線段高速加工的效率、效果優于0MD系統,對模具三維立體加工有利。

 

9)與0MD系統相比,0i系統的PMC程序基本指令執行周期短,容量大,功能指令更豐富,使用更方便。

 

100i系統的界面、操作、參數等與18i16i21i基本相同。熟悉0i系統后,自然會方便地使用上述其他系統。

 

110i系統比0M0T等產品配備了更強大的診斷功能和操作信息顯示功能,給機床用戶使用和維修帶來了極大方便。

 

12)在軟件方面0i系統比0系統也有很大提高,特別在數據傳輸上有很大改進,如RS232串口通訊波特率達19200bs,可以通過HSSB(高速串行總線)與PC機相連,使用存儲卡實現數據的輸入/輸出。